布告]世名科技:纤塑新原料坐褥项目可行性剖释

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所属分类:研究
1.4投资规模:预计20,000万元,其中固定资产投资16,000万元,铺底流动 或公司)来承担,包含车间厂房、仓库、办公楼等建筑设施,购置自动化生产 苏州世名科技股份有限公司,成立于
布告]世名科技:纤塑新原料坐褥项目可行性剖释

布告]世名科技:纤塑新原料坐褥项目可行性剖释

  1.4投资规模:预计20,000万元,其中固定资产投资16,000万元,铺底流动

  或“公司”)来承担,包含车间厂房、仓库、办公楼等建筑设施,购置自动化生产

  苏州世名科技股份有限公司,成立于2001年,注册资本为12098.1万元,

  公司为深圳证券交易所创业板上市企业(股票代码:300522)。根据中国证监会

  发布的《上市公司行业分类指引(2012年修订)》,归属于C26化学原料及化学

  公司秉承“探索色彩、创造未来”的企业使命,在提供色浆产品的同时,也为客户

  校开展“产学研”合作。同时,在了解国际先进技术信息动态和把握行业发展趋势

  技术中心、江苏省水基颜料分散体工程技术研究中心、江苏省重点企业研发机构、

  散体等新项目,为公司逐步构建“大色彩”产业链,完成“全球色彩服务提供商”的

  “化纤产业技术创新战略联盟”,为解决纺织纤维行业节能减排、提质降耗和循环

  2017年,工业和信息化部印发了《印染行业规范条件(2017版)》和《印染

  企业规范公告管理暂行办法》,自2017年10月1日起实施。新版规定企业禁止

  使用达不到环保要求的设备、产品质量合格率达到95%以上、产品能耗和新鲜水

  取水量要达到规定要求等。2018年全面推开排污许可制度,很多中小印染企业

  家“十三五”重点基础研发计划,具有良好的发展前景。2016年,国家重点研发

  计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”已获得国家立项,该项目是应对目前

  续染色工序,减少了因高温染色、整理以及清洗等工艺而产生的“三废”污染和巨

  富含功能助剂的功能母粒,是制备差别化纤维的重要途径。由于化学纤维对阻燃、

  能、高分散加工工艺制备粒径小、分布均匀的高性能纤维粒料,与普通母粒相比,

  着色聚酯长丝、短纤的年均增长率分别为12%和26%,聚酰胺6长丝年均增长

  71%。2017年,我国原液着色纤维产量约500万吨,其中,聚酯纤维占到了原液

  着色纤维的90%,约440万吨,所用化纤色母粒约为13-15万吨;2017年,我

  国共生产阻燃、抗菌、抗紫外、蓄热等各种功能性纤维240万-280万吨,所用化

  纤功能母粒,约为4000-5000吨1。我国化学纤维母粒行业集中度较高,目前,

  1来源:万雷,李德利,吴文静,等. 我国化纤母粒行业发展现状及趋势[J]. 纺织导报,2019,1:59-62.

  根据德国Ceresana咨询公司发布的全球塑料母粒的市场报告,2016年,全

  球塑料母粒的消费量为400多万吨,其中亚太地区色母粒市场占据了全球色母粒

  市场需求的40%,预计到2024年,全球色母粒市场将以每年3.7%的速度增长2。

  我国原液着色纤维产业快速发展。2017年,我国原液着色纤维的产量约为500

  万吨,占化学纤维总量的10%,其中,原液着色聚酯纤维产量大约为440万吨,

  占聚酯纤维总产量的11.2%。随着环保压力的日益增大,化学纤维用色母粒将迎

  产量的比例约为20%。2017年我国塑料制品制造市场营收规模达到2.44万亿元,

  2018年1~6月,全国规模以上工业企业塑料制品产量为3158.3万吨。随着

  社会的进步和科技的发展,塑料加工工业正在从传统产业向现代制造业转型升级,

  我国印染行业每加工1吨纺织品平均耗水超过100吨,其中80~90%成为废

  的节能减排进程,有利于降低有色纤维产品的生产成本,符合国家节能减排政策,

  种。随着我国塑料加工行业的快速发展,塑料母粒产品迎来了一个快速发展时期。

  纤维用色母粒和功能母粒市场前景较为广阔。公司投资建设纤塑新材料生产项目,

  累计下降18%,单位工业增加值取水下降23%,主要污染物排放总量排放下降

  10%。减少染色环节的能耗和污水排放,是达到上述目标的重要环节,本项目产

  日益提高,国家“十三五规划”对于绿色环保提出了纲领性的要求,环保已然成为

  发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”在2016年获得国家立项,本领域

  推广应用,推动纺织行业的节能减排进程,有利于降低有色纤维产品的生产成本,

  有利于推动塑料制品行业的品质提升和技术进步,符合国家“十三五规划”的整体

  着色聚酯长丝、短纤的年均增长率分别为12%和26%,聚酰胺6长丝年均增长

  71%。2017年,我国原液着色纤维产量约500万吨,所用化纤色母粒约为13-15

  万吨;2017年,我国共生产阻燃、抗菌、抗紫外、蓄热等各种功能性纤维240

  万-280万吨,所用化纤功能母粒,约为4000-5000吨。下游应用领域的稳定发展,

  项目总投资预计20,000万元,其中固定资产建设投资16,000万元,铺底流

  实现年收入60,000万元人民币,实现净利润6,000万元。计算期内项目内部收益

  我国印染行业每加工1吨纺织品平均耗水超过100吨,其中80~90%成为废

  污水处理设施,同时节约大量的水资源。本项目有利于原液着色技术的推广应用,

  作关系,公司将继续强化供应链管理,最大化降低因原材料价格波动带来的风险。

  内外企业加大了在国内纤塑母粒的生产规模,上述企业在品牌影响力、技术积累、

  粒的生产工艺和设备参数,完成产品的稳定生产,完善管理制度、优化工艺流程,